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高压反应器进气过程: 1、把气瓶与反应器的进气阀连接; 2、开始进行三次置换气体; 3、进气与排气时,应轻轻转动阀门手柄,避免样品溅出,最后一次充入反应所需气体,拆掉气瓶管道; 4、打开温度开关,温度开始显示,根据温度按键设置所需温度,加热开始,设置温度不能超出设计范围,打开转速开关,转速开始显示、旋转调速旋钮设定速度,最高转速1200r/min。

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304不锈钢反应釜的室外保养和维护       在生产过程中,有些不锈钢反应釜需要在室外放置,304不锈钢应在加工后采取全面积酸洗和钝化处理。国产304由于杂质较多,酸洗钝化处理时容易有多余反应,造成变色或者保护不均匀。国外进口304相对要好很多。   不锈钢反应釜在通常酸洗钝化后的产品,要进行对应的盐雾试验。我所设计的室外机柜一般要求30天盐雾试验无明显白绣(如出现黄锈和红锈,为绝对不合格)。具体产品要看你的产品规范。 3000L不锈钢反应釜1.jpg  另外,静电喷粉涂装也是一种可行的方式,这比普通的喷漆要好很多,好的粉末其耐候性也相当不错,附着力也比喷漆要好,但是其工艺要求很高,处理前的磷化必须严格到位。而且耐非自然因素的能力较差(如果人为的破坏),同时不太适合有大量液体的场合。   对于接口部分,或者有焊接的部位,应尽量保持其平整性,否则对表面处理的性能会有很大的影响。如实在是粗糙不平,可适当打磨。   304的抗腐蚀性能一般,在不锈钢系列中的表现并不出色,当然对于普通铁制品那是优越的很多了。

化工反应釜的危害危险分析不锈钢反应釜参数

化工反应釜的危害危险分析 化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间,拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看,设备多,贮罐多,管网纵横密布;从结构上看,整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。本文重点讨论单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施。以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元,分析其可能产生的危险有害因素制定相应的安全防范措施, 落实突发事件应急预案。 一、主要危险有害因素分析: 1、 投料失误: 进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误, 均有可能产生快速放热反应如果冷却不能同步, 形成热量积聚造成物料局部受热分解,形成物料快速反应并产生大量危害气体发生BaoZha事故。 2、管道泄漏: 进料时,对于常压反应,如果放空管未打开, 此时用泵向釜内输送液体物料时釜内易形成正压, 易引起物料管连接处崩裂物料外泄造cheng人身伤害的灼伤事故。 卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料, 较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。 3、升温过快: 釜内物料由于加热速度过快, 冷却速率低冷凝效果差,均有可能引起物料沸腾, 形成汽液相混合体产生压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。 如果冲料不能达到快速卸压的郊果,则可能引起釜体BaoZha事故的发生。 4、维修动火: 在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业, 或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾BaoZha事故。 二、安全技术对策措施: 1、加热控制措施: 对于反应温度在100℃以下的物料加热系统, 可采用蒸汽和热水分段加热在保证物料不因局部过热出现变质的情况下, 先用蒸汽中速加热到60℃左右以提高生产效率, 再用100℃沸腾水循环传热缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。 这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化, 进而形成汽液相混合体而冲料BaoZha还可以对物料均衡反应提高收率, 降低消耗成本。 2、连锁冷却措施: 对于放热反应,反应初期阶段需要加热, 但反应过程又会放热因此必须快速有效转移多余的热量。 正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却, 使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。 冷冻液冷却速度快但成本高。 在生产过程出现不正常反应的情况下,特别是温度和压力急剧上升的时候, 操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场 不能有效切断加热源不能有效开启冷却系统。 为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。 最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门,在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统, 实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施 将事故控制在初期阶段防止事故的进一步扩大。 3、连锁泄爆措施: 为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下, 能够及时卸压对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施。 在釜的顶部要安装安全阀,对可能具有比较剧烈反应的过程应安装爆破片。 爆破片的连接管出口必须伸到室外安全地点或抽风管口, 不能直接指向道路或操作平台以防物料喷溅伤人。 有滴加反应过程的应该严格控制滴加速度。

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高压反应釜自动在线进样平流泵 技术人员根据实验情况而设计的进料泵,高压反应釜自动在线进样平流泵专为微型高压反应釜、小型反应装置而设计,它需要连续恒速、高压输送小量定量液体得场合。 高压反应釜自动在线进样平流泵采用液晶显示屏显示本泵所有参数。 1.3.2  流量复现性精度≤±1.5%。 1.3.3  容积系数≥96%。 1.3.4  连续工作时间240小时以上。 1.3.5  与介质接触材料:316不锈钢、红蓝宝石、锆宝石、聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯。 1.3.6  接管规格:(外径×壁厚)泵头入口管Φ3×0.5,出口管 Φ1.6×0.5;溶剂入口接管直径Φ3。 1.3.7  工作电压:220V±10%,50Hz±2Hz。 1.3.8  功率消耗:约75W。 1.3.9  外形尺寸及重量:长×宽×高=450×314×175mm³,总重量19Kg。 1.3.10 产品抽样经下列环境试验后仍能正常工作。 a.公路运输试验:二、三级公路运行500公里。 b.低高温下通电试验:0℃四小时–40℃四小时。 c.长寿命试验:连续通电常压下输液240小时。

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电离时生成的阳离子全部是氢离子(H+)的化合物叫做酸,25℃时,其稀溶液的pH值小于7。  酸是一类化合物的统称 。  酸在化学中狭义的定义是:在水溶液中电离出的阳离子全部都是氢离子的化合物。  这类物质大部分易溶于水中,少部分,如:硅酸,难溶于水。酸的水溶液一般可导电,其导电性质与其在水中电离度有关。部分酸在水中以分子的形式存在,不导电;部分酸在水中离解为正负离子,可导电。较广义的定义,则认为反应中能提供质子的是酸,反之为碱,此定义称为勃朗特斯(J. M. Bronsted)-劳里(T. M. Lowry)酸。另外还有被称为-{zh-hk:刘以士;zh-cn:路易斯}-(G. N. Lewis)酸的定义,定义酸为电子对的接受者,范围更为广泛。酸可以和碱进行中和作用(neutralization),生 成水和盐  根据酸在水溶液中电离度的大小,有强酸和弱酸之分 ,一般认为,强酸在水溶液中完全电离,如盐酸、硝酸;弱酸在水溶液中部分电离,如乙酸、碳 酸。  比较酸的强度,可比较它们在一种碱中的离解常数。根据广义的定义,水就是一种碱,故对弱酸,比较在水中的离解常数即可。这叫“水的区分效应”。强酸之间的比较,不能用水,这叫水的“拉平效应”;不过可以使用更强的碱。像乙酸这样的弱酸,几乎不在水中电离,使水的区分效应不明显,可使用更强的碱。  含氧酸的命名﹕对于分子中只含一个成酸元素的简单含氧酸﹐将其较为常见的一种称某酸﹐其他含氧酸按成酸元素的氧化数较某酸高﹑低或有无过氧─O─O─结构而命名。例如氯酸HClO3(氯的氧化数为+5)﹑高氯酸HClO4(氧化数+7)﹑亚氯酸HClO2(氧化数为+3)﹑次氯酸 HClO(氧化数+1)﹔又如HSO﹑  H2S2O8中含有─O─O─键﹐称过氧一硫酸﹑过氧二硫酸。两个简单含氧酸缩去一分子水后生成的酸称焦酸(或称一缩某酸)﹐例如﹕  也有用重作词头来命名的﹐例如﹕  简单含氧酸脱去(全部)氢氧基而生成的基称醯基﹐如─SO─称硫醯基﹐CrOCl称铬醯氯。  若把含氧酸的化学式写成MO(OH)(M为金属)﹐就可以根据 值来判断常见含氧酸的强弱﹕  =0 极弱酸﹐如硼酸H3BO3